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企业质量管理中的三检和三不原则.

基(ji)本要求为:

一(yi)、不接受不合(he)格品

 不接(jie)受不合格品(pin)是指员(yuan)工在生产加工之前,先对(dui)前传(chuan)递(di)的产品(pin)按规定检查(cha)其是否(fou)合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及(ji)时反馈(kui)到前(qian)工序。前(qian)道工序人员需(xu)要(yao)马上停止(zhi)加(jia)工,追查(cha)原因,采取措施,使品质(zhi)问(wen)题(ti)得以及时(shi)发现纠正,并避(bi)免(mian)不合(he)格品继(ji)续加工造成的浪费。

 

二、不制造不合格品(pin)

 不制造不合(he)格(ge)品是指接(jie)受前道的合(he)格(ge)品后,在本岗位加工时(shi)严格(ge)执(zhi)行作业规范,确(que)保(bao)产品(pin)的加工质量(liang)。对作业前的检(jian)查、确(que)认等(deng)准(zhun)备工作做得充分到位;对作业中的过程状况(kuang)随野鸟留意,避(bi)免或及早发现异(yi)常的发生,减少(shao)产生不(bu)合(he)格品(pin)的概率。准备充(chong)分并在(zai)过程中得到确认是(shi)不(bu)制(zhi)造不(bu)合格的关键。只有不产生不良品,才能(neng)使(shi)得不(bu)(bu)流出和不(bu)(bu)接受(shou)不(bu)(bu)良品变为可能(neng)。

 

三、不流出不合格(ge)品

 不流出不合(he)格(ge)品(pin)(pin)(pin)是指员(yuan)工(gong)(gong)完成本工(gong)(gong)序(xu)加(jia)工(gong)(gong),需检查确认产品(pin)(pin)(pin)质量,一(yi)旦发现(xian)不良品(pin)(pin)(pin),必须及时停机(ji),将不良(liang)品在(zai)(zai)本(ben)工序(xu)截下,并且在(zai)(zai)本(ben)工序(xu)内完成不良(liang)品处置并采(cai)取防(fang)止措施。本(ben)道工序应保证传递的是(shi)合格产品,会(hui)被下道工序或客户拒收(shou)。

 

三不原则的实施要点(dian)

 

一、谁制造谁负责

一旦(dan)产品(pin)设计开发(fa)结束,工艺参数(shu)流(liu)程(cheng)明确,则产品(pin)的(de)质(zhi)量波动就是制造过程(cheng)的(de)问题。每个人的(de)(de)质量责任从接受上道(dao)工序合格产(chan)品(pin)开始,规(gui)范(fan)作业确保本(ben)道(dao)工序的(de)(de)产(chan)品(pin)质量符合要求是员工最大的(de)(de)任务。一旦在(zai)本(ben)道(dao)工序发现不良或接到后(hou)道(dao)工序反馈的(de)(de)不良信息后(hou),员工必须立即停止生(sheng)产,调查原因,采取对策对产品的(de)质量负(fu)责到底(di)。

 

二(er)、谁制造谁检查

 产(chan)(chan)品(pin)的(de)生(sheng)产(chan)(chan)者,同时出是产(chan)(chan)品(pin)的(de)检(jian)查者,产(chan)(chan)品(pin)的(de)检(jian)查只(zhi)是生(sheng)产(chan)(chan)过程的(de)一个环节。通过检(jian)查(cha),确认生产合格,才能确保合格产品流入下道工(gong)序(xu)。通过自(zi)身(shen)检查(cha),作业者对本(ben)工(gong)序(xu)加工(gong)产品的状态可以了解得更清楚,从而有利于(yu)员工不断提升加工水平(ping),提高产品质量(liang)。

 

三、作业(ye)标(biao)准化(hua)

 

产品从设计开(kai)发(fa)、设定工(gong)艺参数开(kai)始,就(jiu)要(yao)对所有的作(zuo)业流程中(zhong)作(zuo)业步骤(zhou),作(zuo)业细节(jie)进行规范化(hua)、标准化(hua),并(bing)使其不(bu)断(duan)完善。每一个员(yuan)工也必须严格执行标准化(hua)作业(ye)。标准化(hua)是(shi)该工序最佳的(de)作业(ye)方法,是(shi)保证产(chan)品质量一致性(xing)的(de)唯(wei)一途径,否则制造一大(da)堆不(bu)良品却找不(bu)到不良(liang)的根本原因(yin),这(zhei)个时候

三不原(yuan)则只能制造混乱,而不是(shi)品质。

 

四、全数(shu)检查

 

所有(you)产品,所有(you)工序无论采取什么形(xing)式都必须由(you)操作者实施全数检(jian)查(cha)。

 

五、工序(xu)内检查

 

质量(liang)是(shi)作业者制造出来的,如果安排(pai)另外(wai)的检查人员在工序外(wai)对产品进(jin)行检查或修理,即(ji)会(hui)(hui)造成浪(lang)费,也不能提高(gao)作业(ye)者的责任感,还会(hui)(hui)姑息作业(ye)者对其产品质量(liang)的漠视。

 

六、不良(liang)停产

 

在工序内(nei)一旦发现不良产品,操作者有(you)权利也有(you)责任(ren)停止生产,并及时采(cai)取调查对(dui)策活(huo)动。

 

七、现(xian)时处理(li)

 

在生产过程中,产生不合格品时,作业者(zhe)必须从生产状(zhuang)态转变到调查(cha)处理状(zhuang)态,马上停止作业并针对产生不(bu)良(liang)品的(de)人、机、料、法环(huan)等现场(chang)要素及时确(que)认,调查(cha)造成不(bu)良(liang)的(de)真正元(yuan)凶并及时(shi)处理。

 

八(ba)、不良(liang)曝光

 

在(zai)生产过(guo)程中出现的任(ren)何不良(liang),必定有其(qi)内在(zai)的原因,只(zhi)有真正(zheng)解决了发生不良(liang)的每个原因,才能(neng)控制制造(zao)不合格品(pin),实现零缺(que)点(dian),才能(neng)让客(ke)户(hu)真(zhen)正满意。因此对(dui)于(yu)发生不良,不仅作(zuo)业者要(yao)知道(dao)(dao),还(hai)必须让管理层知道(dao)(dao),质量保(bao)证的人员知道(dao)(dao),让设计(ji)开发的人员知道(dao)(dao),大家一(yi)起认真(zhen)分析对(dui)策,并改善作(zuo)业标准,而不是简单(dan)地由作(zuo)业对(dui)不合格品(pin)自行返工或报废;否则,下一次还(hai)会发生(sheng)同(tong)样的问题。

 

九、防(fang)呆防(fang)错

 

产品(pin)的品(pin)质(zhi)不能够完全(quan)依赖操作业者(zhe)者(zhe)的责任心来(lai)保证,任何人都会有情绪,会有惰性,会有侥幸心理,会受(shou)一些意外因(yin)素干扰,从而使(shi)产品(pin)质(zhi)(zhi)量出现波(bo)动(dong)。因(yin)此,必(bi)须尽可能(neng)科学合理地设计使(shi)用防(fang)(fang)呆(dai)防(fang)(fang)错装置来防(fang)(fang)止疏忽。同时(shi)在现场(chang)管理中,认真进行细节(jie)管理,尽量把工(gong)作做在前(qian)面,周全的(de)计划,充分的(de)准备,事先的(de)预防(fang)(fang),减少各(ge)种(zhong)差异变动(dong),把品(pin)质(zhi)(zhi)控制在要求的范(fan)围(wei)内。

 

十(shi)、管理支(zhi)持(chi)

 

作(zuo)业者承坦(tan)产(chan)品的品质责任,但(dan)产(chan)品出现(xian)不良,管理层应该(gai)承担更多的责任,因为现(xian)场(chang)管(guan)(guan)理(li)者(zhe)(zhe)的(de)(de)(de)(de)职责就是帮(bang)助(zhu)员(yuan)(yuan)工解(jie)决问(wen)(wen)(wen)题。当员(yuan)(yuan)工发现(xian)问(wen)(wen)(wen)题并报告时,作为(wei)现(xian)场(chang)管(guan)(guan)理(li)者(zhe)(zhe)应第一时间出现(xian)在(zai)现(xian)场(chang),一起调(diao)查(cha)并处理(li)问(wen)(wen)(wen)题。对于不良品若只(zhi)是轻率地推(tui)卸责任给作业者(zhe)(zhe),不仅不能彻底解(jie)决不合格品的(de)(de)(de)(de)产生,而且易(yi)造成管(guan)(guan)理(li)层与员(yuan)(yuan)工之间的(de)(de)(de)(de)对立。所(suo)(suo)以,若要对员(yuan)(yuan)工进行指导(dao),事先预防问(wen)(wen)(wen)题的(de)(de)(de)(de)产生,和员(yuan)(yuan)工共(gong)同分析问(wen)(wen)(wen)题、调(diao)查(cha)解(jie)决问(wen)(wen)(wen)题,就必须(xu)配备(bei)员(yuan)(yuan)工所(suo)(suo)需的(de)(de)(de)(de)资源设施,必须(xu)帮(bang)助(zhu)员(yuan)(yuan)工解(jie)除生活、工作上的(de)(de)(de)(de)后顾之忧。总之,管(guan)(guan)理(li)者(zhe)(zhe)只(zhi)有成为(wei)员(yuan)(yuan)工的(de)(de)(de)(de)坚强后盾(dun),三不原则才能真(zhen)正在生产中落(luo)实。


为确(que)保达(da)成(cheng)此三不原则(ze),还需要(yao)做到三检(jian)


三 检

自检 互检 专检


何为三检制,就是操(cao)作者的自检、操(cao)作者之间的互(hu)检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度(du)。


1、从采购工(gong)作开始:建立严格的原材料检验(yan)制度与工作(zuo)法,不接受(shou)不良品。


2、按技(ji)术标(biao)准(zhun)与工(gong)艺(yi)要求生(sheng)产:技术部门在产(chan)前一定要提出技术标(biao)准与工(gong)艺要求,以及相关的图(tu)纸(zhi),并且要组织全员(yuan)(yuan)学习(xi)。只(zhi)有(you)技术人员(yuan)(yuan)知道的技术标(biao)准是没(mei)有(you)意义的标(biao)准。错(cuo)误的图(tu)纸(zhi)是最可怕的不良品。


3、产(chan)品(pin)检验支(zhi)持标准落实。是说好(hao)产品(pin)(pin)是生(sheng)产出来(lai)的(de)(de),不(bu)是检验(yan)(yan)出来(lai)的(de)(de)。但是计件管(guan)理、定额(e)管(guan)理,若(ruo)没有(you)生(sheng)产过程品(pin)(pin)质(zhi)检验(yan)(yan)管(guan)理工作,品(pin)(pin)质(zhi)标准无法得到有(you)效的(de)(de)保证。不(bu)负责任的(de)(de)检验(yan)(yan)人员是造成不(bu)良品(pin)(pin)流送的(de)(de)主要原因。


4、生产过程工(gong)序互检:上道(dao)责任工(gong)序(xu)对下道(dao)责任工(gong)序(xu)负责——


不(bu)生产不(bu)良品(pin)。下道责任工序对上道工序进(jin)行监(jian)督——不(bu)接(jie)受不(bu)良品(pin)。


5、最后包装检验(yan):不(bu)(bu)流送(song)不(bu)(bu)良(liang)品出(chu)厂。若(ruo)为了暂时利益将不(bu)(bu)良(liang)品流送(song)出(chu)厂,那么实际(ji)上是在(zai)砸企业的饭碗。



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